喷涂流水线的工艺流程介绍

　　自动涂装工艺是小型化和大型化的自动化生产工艺。采用自动喷涂、低温快速固化、高速运转的生产线，选用快干、高光泽、新鲜度好、固色性能好的聚氨酯PU涂料，批量生产外观明亮、手感好的瓶盖外壳零件。喷涂流水线工艺流程如下：

　　1进料

　　操作员手动将半成品酒瓶盖放置在工作台进料区的夹具上，并通过传动链通过生产线的各个功能部件

　　2、静电除尘器

　　由于塑料表面的电荷积聚以及空气中粉尘中存在带电粒子，塑料表面通常会吸附大量粉尘。静电除尘器用于在工作表面形成高压负离子电场，高压气流用于吹扫工件表面，有效去除表面电荷和灰尘

　　3、底漆

　　喷涂流水线上火焰处理后的基材通过传动链进入喷涂室，喷涂室的喷枪向其喷漆。同时，基材在强制旋转系统的控制下旋转，以便在基材表面获得均匀的涂层

　　4、快速低温烘烤

　　底漆喷涂后，基材进入干燥通道调节温度至60-70℃，烘烤1-2分钟，溶剂挥发至90%，涂层树脂发生交联反应，漆膜硬化

　　5、面漆

　　底漆在低温下快速烘烤后，漆膜变硬。此时，基材进入面漆喷涂室喷涂面漆。喷涂方法与底漆相同

　　6、面漆烘干

　　面漆烘烤时间延长至3分钟，使漆膜平整，烘烤通道温度均匀，使溶剂挥发均匀

　　7、冷却下线

　　由于表面涂层烘烤时间长，表面有一定温度，且漆膜表面太软，因此设置了冷却段。采用大流量通风带走表面温度，使漆膜尽快冷却硬化，便于下线包装。

　　冷却后的产品通过输送链送至卸货区进行包装，以上为喷涂流水线的工艺流程。该设备适用于工件表面的涂装和喷塑。主要用于单件或小批量工件的涂装，与悬挂输送机、地面输送机等运输机械配合形成运输作业。