铝合金静电粉末喷涂对工艺有哪些要求？

静电粉末喷涂技术是在压缩空气的作用下，使静电粉末喷枪喷出的涂料分散，而带电的粉末颗粒在气流(或离心力)和高压电场的作用下，涂覆在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜。

静电喷涂是工业涂装领域中占主导地位的粉末涂装方法。型材简单或只有装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术，完善和优化涂装工艺的要求见表1。

静电喷涂线工艺:根据工件选择吊架→将工件放在吊架尖端→除尘→粉末喷涂(静电喷枪两侧6片)→烘烤固化→冷却→卸料。

在静电粉末喷涂过程中，注意以下事项:

1.静电电压为60 ~ 90 kV。电压过高容易造成粉反弹和边缘麻点；低电压和低送粉率。

2.静电电流为10～20μA..电流过大容易导致粉末涂料放电击穿；低电流和低送粉率。

3.供粉压力为0.30 ~ 0.55 MPa。送粉压力越高，粉末沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

4.雾化压力为0.30 ~ 0.45 MPa。适当提高雾化压力可以保持粉末涂层厚度均匀，但过高会使送粉部件磨损较快。适当降低雾化压力可以提高粉末的覆盖能力，但过低容易堵塞送粉部件。

5.枪清洗压力为0.5MPa，清洗压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

6.供粉桶的流化压力为0.04 ~ 0.10 MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉体密度和生产效率，流化压力过低容易导致供粉不足或粉体结块。

7.喷嘴到工件的距离为150 ~ 300毫米。如果喷嘴与工件距离太近，容易造成粉末涂层放电击穿；如果太远，会增加粉耗，降低生产效率。

8.输送链速度为1.5 ~ 2.5m/min。输送链速度过快会造成粉末涂层厚度和固化时间不足，速度过慢会降低生产效率。