涂装流水线的应用可能存在的几个误区

涂装流水线是流水线市场上最畅销的产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。

用于工件表面喷涂、喷塑，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械配合，形成运输作业。目前，涂装流水线的应用存在四个误区，即:

涂装流水线误区一:流水线选择不当。

由于产品要求和设备选型的不同，各种涂装设备都有各自的优缺点。但在策划的时候，无法向用户说明，制作出来后也很不理想。

比如干隧道喷粉采用空气幕隔热，有洁净度要求的工件没有配备净化设备，这是涂装设备工艺布局的通病。

涂装线误区二:生产线达不到产值。

有些方案没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上坡下坡、水平转弯、废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产率等因素。结果是产值达不到计划的计划。

涂装线三误区:流水线的产品技术不够。

在一些计划中，为了降低成本，通过减少工艺时间来达到目的。

常见的例子有:涂装生产线前处理过渡时间不足，造成液体串扰;固化时不考虑加热时间，导致固化不良;油漆流平时间不够，导致漆膜流平性不够;固化后冷却不够，喷漆时工件过热(或下一部分)。

工件的运输方式有很多种，规划不当会对生产率、工艺操作和工件装卸产生不良后果。

链条运输很常见，其载重量和牵引能力需要计算和绘图。链条的速度也需要设备的匹配，镀膜设备也需要链条的稳定性和同步性。

所以以后使用涂装流水线设备的时候，一定要严格，要考虑方方面面，这样会省去很多环节。