什么是粉末静电喷粉设备的预处理工艺

很多人知道粉末静电喷粉设备，但是对于粉末静电喷粉设备的预处理工艺却了解的非常少。

今天粉末静电喷粉设备生产厂家的小编就来跟大家一起来了解下吧。

(1)脱脂

用于去除工件表面的油污、润滑脂和其他污染物，以获得干净的表面。

在这一过程中，通常添加抑制剂以防止清洁的铝表面被氧化。

脱脂温度一般控制在50 ~ 70℃，脱脂时间为3 ~ 4min，与工件表面状态有关。

(2)水洗

设有一次或两次清洗，清除工件表面的化学液体，防止静电喷粉线每道工序的液体与液体之间交叉污染。

除油后的第一次清洗一般使用自来水或井水，但最后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。

去离子水的电导率不应超过30 μs /cm。

如果超过这个值，在干燥过程中，硬水中的盐(钙离子)就会沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层中形成气泡。

第一个槽没有温度限制，但洗铬工艺要求水温不超过50℃。如果洗铬温度过高，铬膜可能会被洗掉。

洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。

(3)碱蚀

通常在除尘生产线的铝表面有一层薄薄的天然氧化物，必须在镀铬前去除。

添加抑制剂以防止清洁的铝表面氧化。

腐蚀温度应控制在50 ~ 70℃，腐蚀时间应控制在7 ~ 8min。

(4)中和

在中和阶段去除碱蚀刻阶段的不溶性酸洗残渣。

这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等)，它们不溶于碱性溶液，可以用硝酸或硫酸去除。

现在很多厂家使用含铬酸盐的中和液，可以防止铝表面再次氧化。

硅氧化物可以用氟化物去除。

浸泡时间视酸洗残渣的情况而定，一般在30s ~ 5min之间。

中和通常在室温下进行。

(5)铬化

铬化是铝最常用的化学转化前处理方法。

铬化膜可以提高铝金属与涂层的附着力，提高涂层的防腐性能。

如果铬化膜过厚，耐腐蚀性有所提高，但使用喷粉设备后粉末附着力变差。